Что такое микрофибровая кожа?

Что такое микрофибровая кожа?

Микрофибровая кожа, также известная как синтетическая кожа или искусственная кожа, представляет собой тип синтетического материала, обычно изготавливаемого из полиуретана (ПУ) или поливинилхлорида (ПВХ). Она обрабатывается так, чтобы иметь внешний вид и тактильные свойства, похожие на натуральную кожу. Микрофибровая кожа известна своей прочностью, простотой в уходе и устойчивостью к коррозии. По сравнению с натуральной кожей она более доступна, а ее производственный процесс относительно экологичен.

Процесс производства микрофибровой кожи обычно включает несколько ключевых этапов для создания материала, который имитирует внешний вид и текстуру натуральной кожи, предлагая при этом повышенную прочность, более легкий уход и меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с натуральной кожей. Вот обзор процесса производства:

1.Подготовка полимеров: Процесс начинается с подготовки полимеров, таких как поливинилхлорид (ПВХ) или полиуретан (ПУ). Эти полимеры производятся из нефтехимических продуктов и служат базовым материалом для синтетической кожи.

2. Смешивание добавок: Различные добавки смешиваются с полимерной основой для улучшения определенных свойств синтетической кожи. Обычные добавки включают пластификаторы для улучшения гибкости, стабилизаторы для предотвращения деградации от воздействия УФ-излучения, пигменты для окрашивания и наполнители для регулирования текстуры и плотности.

3. Компаундирование: Полимер и добавки смешиваются вместе в процессе смешивания для обеспечения равномерного распределения добавок по всей полимерной матрице. Этот шаг имеет решающее значение для достижения постоянных свойств материала.

4. Экструзия: затем скомпонованный материал подается в экструдер, где он расплавляется и продавливается через фильеру для формирования непрерывных листов или блоков синтетического кожаного материала. Экструзия помогает придать форму материалу и подготовить его для последующей обработки.

5. Покрытие и тиснение: экструдированный материал подвергается покрытию для нанесения дополнительных слоев, которые могут включать цвет, текстуру и защитные покрытия. Методы покрытия различаются и могут включать нанесение покрытия валиком или распылением для достижения желаемых эстетических и функциональных характеристик. Валики для тиснения используются для придания текстур, имитирующих натуральную кожу.

6. Отверждение и сушка: После нанесения покрытия материал проходит процессы отверждения и сушки для затвердевания покрытия и обеспечения его прочного сцепления с базовым материалом. Отверждение может включать воздействие тепла или химикатов в зависимости от типа используемых покрытий.

7. Отделка: После отверждения синтетическая кожа проходит отделочные процессы, такие как обрезка, полировка и шлифовка, для достижения желаемой текстуры поверхности и внешнего вида. Проводятся проверки качества, чтобы убедиться, что материал соответствует указанным стандартам толщины, прочности и внешнего вида.

8. Резка и упаковка: Готовая синтетическая кожа затем разрезается на рулоны, листы или специальные формы в соответствии с требованиями заказчика. Она упаковывается и подготавливается для распространения в таких отраслях, как автомобилестроение, мебель, обувь и модные аксессуары.

Производство синтетической кожи сочетает в себе передовые технологии материаловедения с точными производственными технологиями для создания универсальной альтернативы натуральной коже. Она предлагает производителям и потребителям прочный, настраиваемый и устойчивый вариант материала для различных применений, внося вклад в развивающийся ландшафт современных текстильных и материалостроительных технологий.